針距故障

1、由于送布軸上的牙架小頂尖螺釘錐面和錐孔配合松動(dòng)，而產(chǎn)生針距長(cháng)短；取下送布軸，重新調整牙架的配合間隙

2、由于*形送布桿，偏心輪套圈、送布抬牙偏心輪之間的配合間隙過(guò)大；針距連桿與*形送布桿、針距調節器之間的配合間隙松動(dòng)，造成針距長(cháng)、短；可根據松動(dòng)的零部件位置，進(jìn)行合理的調整

機器沉重

1、上軸、豎軸、下軸的軸向平面配合無(wú)間隙或單邊無(wú)間隙，使機器轉動(dòng)力距過(guò)大；檢查三根軸的軸向平面配合情況，要求平面配合有間隙，但不大于0.04mm，轉動(dòng)就輕松

2、挑線(xiàn)桿組件的挑線(xiàn)曲柄、挑線(xiàn)連桿銷(xiāo)的軸向配合無(wú)間隙或單邊無(wú)間隙，使機器轉動(dòng)力距大；各零部件實(shí)際配合給予合理的調整，使挑線(xiàn)組轉動(dòng)時(shí)無(wú)明顯阻力

3、抬牙、送布機構的各部件配合間隙偏小，而造成機器轉動(dòng)力距大；檢查各部件相互配合的間隙，給予合理的調整

4、送料牙上面（針板下面部位）與針板之間有絨毛、絨頭等積壓物；拆下針板，清除送料牙上的積壓物

5、旋梭部位有雜物（軋線(xiàn)、斷線(xiàn)后殘留線(xiàn)頭）；應清除旋梭內雜物，再稍加一些縫紉機油

6、調換式修正零件后，機器轉動(dòng)力距大；零件質(zhì)量不好，如同心度、直線(xiàn)度、平行度不好等?？蛇M(jìn)行測量或換一零件進(jìn)行比較

7、傘齒輪配合間隙過(guò)緊；適當調整傘齒輪嚙合間隙

噪音

1、傘齒輪的齒面嚙合高低不一，造成齒輪在高速運轉時(shí)發(fā)生噪聲；旋松齒面嚙合的高低不一的傘齒輪緊固螺釘，旋松與傘齒輪軸有接觸的軸套緊固螺釘，用敲棒敲正齒面嚙合的高低位置，然后分別旋緊傘齒輪和軸套的緊固螺釘

2、由于上軸、豎軸、下軸的軸向松動(dòng)造成聲響；應旋松齒輪兩只緊固螺釘，重新調整好豎軸、上下軸的軸向間隙

3、傘齒輪齒面嚙合間隙過(guò)大或過(guò)小，造成聲響故障；可通過(guò)敲擊套筒來(lái)校正。一般一對齒輪嚙合間隙在0.20-0.40mm之間

4、經(jīng)過(guò)上述三種調整齒輪聲響還不夠理想；可在兩對嚙合齒面上加少量的研磨膏，用手正、反轉動(dòng)上輪，約10-15min。用汽油清洗污物，稍加潤滑油，再按要求調好間隙

5、旋梭磨損嚴重，配合間隙大；旋梭與梭架之間軸向間隙為0.07mm，徑向間隙不于0.02mm，圓周間隙小于0.15mm，同時(shí)要注意旋梭應正常供油

6、零部件嚴重磨損，配合間隙大；應對機器進(jìn)行全面調整

我廠(chǎng)有臺套結機老是斷線(xiàn)，改怎么去處理好呢？求解決方法

仔細檢查把第一夾線(xiàn)器合理調整，保證過(guò)線(xiàn)的松量；按標準調整針桿的高低位置，合理的調整機針、護針和旋梭之間的時(shí)間以及間隙；把底刀拆下磨一下或更換新刀，清潔底剪部位的污物避免產(chǎn)生不必要的斷線(xiàn)故障。

平眼機機針和旋梭的同步調整，改怎么去調整呢？

先確定針桿的高度，把針桿轉到最下點(diǎn)，把規尺插入針板和針桿下端之間，針桿碰到規尺，然后擰松針桿套的固定螺絲，來(lái)調整針桿的高度；按正規的轉動(dòng)方向轉動(dòng)手轉輪，讓機針從最下點(diǎn)開(kāi)始上升，把規尺插入針板和針桿下端之間，讓針桿頂到規尺，擰松軸套固定螺絲，把旋梭尖調整到機針中心，機針與旋梭尖之間的間隙約為0.05mm，擰松內旋梭固定器的螺絲，把內旋梭固定器的前端和內旋梭的端面的咬合調整為0~0.2mm。

繃縫機老是在縫頭機針跳線(xiàn)，搞了半天還是一樣跳，怎么去處理好呀？

出現這種現象是因為彎針在穿過(guò)直針線(xiàn)環(huán)時(shí)，由于縫頭處面料厚，直針向后移，造成彎針在直針前面穿過(guò)；一般原因大多是護針未能護到位，只要將后護針向直針背面貼緊一點(diǎn)即可；護針有一點(diǎn)點(diǎn)碰機針即可。且前護針同直針之間的間隙也小一點(diǎn)，只要機針不毛、不斷針、斷線(xiàn)就好；檢查前、后護針與直針之間的關(guān)系，由于前護針與直針之間過(guò)大，引起直針線(xiàn)環(huán)形成不理想，且形成時(shí)間慢，造成彎針穿過(guò)線(xiàn)環(huán)時(shí)，直針不穩定，容易錯位造成跳針；護部位置的過(guò)高或過(guò)低，也容易造成線(xiàn)泡拋不出，引起跳針現象的發(fā)生

平縫機（雙針）送布牙高度及最大針距長(cháng)度的調整

送布牙高度標準是距針板上平面0.8mm；送布牙高度的調整：擰松送布牙座上的牙齒固定螺絲進(jìn)行調整；調整后的現象：比標準高度低一些，可防止布料起皺，若低太多，容易出現針距不均勻；最大針距長(cháng)度如不是所定長(cháng)度時(shí)，移動(dòng)機頭底板下面設置的送布限制板進(jìn)行調節；調整方法：正送布量調節：松開(kāi)螺釘將限制板向上（增大）或向下（減?。┮苿?dòng)調節；逆送布量調節：松開(kāi)固定螺帽，將調節螺釘旋進(jìn)（增大）或旋出（減?。┱{節。

平頭鎖眼機維修中的針桿高度定位

針桿的高度定位在調試中是非常重要，一般調試工作都是以它為基準；高度是否合理，與縫制效果好壞和故障率的高低都有直接關(guān)系；一般的方法是：按要求裝上機針，取左橫列右針位或右橫列左針位，用手轉動(dòng)機器使針桿下降至最低位置，測針桿下端距針板平面之間的尺寸約為11.9mm —13.5mm左右；在實(shí)際調試工作中，為滿(mǎn)足縫料類(lèi)別和特殊產(chǎn)品縫制需要，就是同一型號的設備，針桿高度還可適當提高或降低一些，彈性、軟縫料針桿宜下降些，厚、硬縫料針桿宜上升些，再加上勾線(xiàn)機構的配合，會(huì )使縫制效果得到提升：針桿高度尺寸變化應當控制在標準值±1mm內為好。

平縫機（雙針）機針與旋梭的調法

根據縫料、用線(xiàn)的質(zhì)量情況，調整針桿高度時(shí)將螺絲刀由面板孔插入，擰松針桿固定螺釘進(jìn)行調整；旋梭的梭尖同針的吃勢早，對收線(xiàn)率有好處，但容易發(fā)生跳針；吃勢晚，對防止斷線(xiàn)、浮線(xiàn)、跳針有明顯的改善，但對收線(xiàn)率不利；針與旋梭尖的間隙大了，會(huì )發(fā)生跳針；針與梭尖接觸或相撞，將會(huì )引起斷線(xiàn)、斷針調整針與梭尖的關(guān)系，當針桿自下死點(diǎn)上升到下刻線(xiàn)，梭尖同針中心線(xiàn)齊，只要擰松旋梭固定螺釘即可調整；調整針孔上端與梭尖高度時(shí)，調整旋梭內部的一個(gè)小螺絲即可使旋梭升高或降低；調整針與梭尖間隙，擰松旋梭軸座上的兩個(gè)固定螺釘即可使旋梭左右移動(dòng)。

平頭鎖眼機的針桿高度定位

針桿的高度定位在調試中是非常重要，一般調試工作都是以它為基準；高度是否合理，與縫制效果好壞和故障率的高低都有直接關(guān)系；一般的方法是：按要求裝上機針，取左橫列右針位或右橫列左針位，用手轉動(dòng)機器使針桿下降至最低位置，測針桿下端距針板平面之間的尺寸約為11.9mm —13.5mm左右；在實(shí)際調試工作中，為滿(mǎn)足縫料類(lèi)別和特殊產(chǎn)品縫制需要，就是同一型號的設備，針桿高度還可適當提高或降低一些，彈性、軟縫料針桿宜下降些，厚、硬縫料針桿宜上升些，再加上勾線(xiàn)機構的配合，會(huì )使縫制效果得到提升：針桿高度尺寸變化應當控制在標準值±1mm內為好。

包縫機機針與上下彎針的對位的標準

機針的高度定位

當機針上升到最高點(diǎn)時(shí)，針尖至針板平面（2線(xiàn)、3線(xiàn)9-10毫米）、（4線(xiàn)左機針為9-10毫米，右機針為8-9毫米）、（5線(xiàn)鏈線(xiàn)機針為7.5-5.8毫米，包邊機針為9-10毫米）。

機針與下彎針、鏈線(xiàn)勾的定位

當下彎針、鏈線(xiàn)勾擺動(dòng)到最左邊位置時(shí)，機針在最低時(shí)下彎針尖到機針的距離（3線(xiàn)為3.5-4毫米）、（4線(xiàn)2.8-3.1毫米左機針）（5線(xiàn)3.5-4毫米），彎針的傾斜角度均為3-6度，其之間的間隙均為0.05毫米；5線(xiàn)鏈線(xiàn)勾針尖到機針的距離為2.5-3毫米，勾針角度為5-7度。

機針與上彎針、上*針的定位

當上彎針、上*針滑桿到達最高位置時(shí)，（2線(xiàn)上*針至機針的距離為4-4.5毫米），（3線(xiàn)機針尖在下走到與上彎針接觸時(shí)上彎針尖至機針的距離為4-4.5毫米），（4線(xiàn)上彎針針孔在兩機針正中間），（5線(xiàn)同3線(xiàn)），上彎針與下彎針交*時(shí)的間距均勻為0.10毫米。

嚴格說(shuō)包縫機的機針與上下彎針的對位是有要求標準的。如：機器部件有松動(dòng)或不同縫料就得按機器的實(shí)際情況來(lái)處理。

重機3200S電子鎖眼機縫制開(kāi)始時(shí)產(chǎn)生跳線(xiàn)的原因及處理方法

首先檢查機針和縫線(xiàn)選用是否正確，機針是否正確安裝，穿線(xiàn)方法和縫線(xiàn)張力是否正確以及機針和彎針是否損壞； 檢查底線(xiàn)抓腳和芯線(xiàn)抓腳上是否夾有布屑等雜物，如有要及時(shí)清除；檢查左右分布器安裝位置是否正確；校正方法是移動(dòng)左分布器，使其前端二*部的中心和左彎針的底線(xiàn)孔中心一致，然后旋松分布器擋塊，調整分布器擋塊，調好后固定；移動(dòng)右分布器，使右分布器和右彎針的內側棱線(xiàn)（機針側）一致，調好分布器擋塊即可；彎針損傷或壓腳頭與機針落針的間隙過(guò)大，檢查修復或更換彎針；壓腳頭與機針落針的間隙調整，旋松壓腳曲柄座固定螺釘，把壓腳曲柄向Ａ方向移動(dòng)，壓腳頭和機針落針處間隙變小，調整好后緊固壓腳曲柄座固定螺釘。

MO3316E拷邊機出現花針的解決方法

仔細檢查鏈線(xiàn)鉤針定位；鏈線(xiàn)挑線(xiàn)桿位置是否準確，使鏈線(xiàn)鉤針的線(xiàn)收不上，不能產(chǎn)生線(xiàn)辨；鏈線(xiàn)鉤針的返回量或高度不正確；按標準重新調整鏈線(xiàn)鉤針、鏈線(xiàn)挑線(xiàn)桿位置到合理使縫料間斷時(shí)或空車(chē)時(shí)出辮子線(xiàn)跡。產(chǎn)生起針跳針和中間出現花針，按正常情況分析是縫線(xiàn)穿錯或張力沒(méi)有調好，鉤針線(xiàn)凸輪運動(dòng)時(shí)間配合不當，還有就是機針和上下彎針、鏈線(xiàn)鉤針的配合不合理。

GJ4、GE2108釘扣機發(fā)生斷針的原因及處理方法

常見(jiàn)的是由于夾腳位置不正，機針對鈕孔偏造成的斷針，合理調整夾腳位置，機針應對準鈕孔中心（左右調擺針，前后調跨針）；紐扣孔中心距大小不等，外形特殊如：梅花形等，更換標準紐扣（孔距大小一樣），根據外形、鈕孔，固定方向裝鈕；方孔板搭錯位，機針擦撞方孔板，調整方孔板位置，釘大紐扣時(shí)用大方孔板，釘小紐扣時(shí)用小方孔板（如襯衫紐扣）；護針板碰機針，調整護針板位置（如針應貼近護針板，左右擺針時(shí)，間隙應一致）；鉤針與機針接觸時(shí)有碰撞，調整鉤針與機針相對位置，鉤針鉤線(xiàn)時(shí)鉤針尖應貼近機針，但不擦，檢查鉤針軸有否竄動(dòng)，有則調整之；蝸桿定位走動(dòng)，重新調整蝸桿，當機針將刺入鈕孔前，必須停止橫向（擺針）及縱向（跨針）運動(dòng)。

包縫機在縫制中產(chǎn)生布料起皺的解決方法

一般情況是在縫制滑性面料時(shí)易出現起皺，由于送料逆差動(dòng)與比過(guò)小，壓腳底面與送布牙平面不平產(chǎn)生；把差動(dòng)扳手調至0位下方到平整為止，調整壓腳位置；在縫制彈性面料是也常常出現類(lèi)似情況，由于在縫制中順差比大小不一，造成伸長(cháng)縮短產(chǎn)生布料起皺，將差動(dòng)板手向“0”位上、下方移動(dòng)，直至縫料平整為止；要是機器本身壓腳壓力過(guò)松，差動(dòng)牙與送料牙齒面不在同一平面上，也會(huì )引起面料起皺。

圓頭鎖眼機在縫制高低不平時(shí)跳針的一種解決方法

在鎖上衣門(mén)襟或褲褲腰時(shí)從薄到厚的地方有時(shí)跳針，仔細檢查彎針與針的關(guān)系，機針與護針之間的關(guān)系，因為當機針走到褲腰及上衣門(mén)襟最厚處時(shí)針扎到布料下時(shí)也經(jīng)移位導位，彎針有時(shí)勾不到線(xiàn)所以才造成跳針，合理調整機針（拿比正常小一號機針）與護針之間距離，完了裝上正常使用的機針，再鎖跳針現象沒(méi)有再出現，如果遇到被此問(wèn)題困擾不妨可一試。

平眼機產(chǎn)生切刀有時(shí)連續切布的原因及處理方法

先檢查落刀頂架，有時(shí)因落刀頂架繞軸轉動(dòng)不靈活，扭簧的扭力不足產(chǎn)生，給落刀頂架軸加點(diǎn)機油使其靈活轉動(dòng)，扭簧的扭力不足建議更換新的扭簧；再檢查切刀杠桿的拉力彈簧，有時(shí)因切刀杠桿的拉力彈簧拉力不足使切刀杠桿復位時(shí)不規律，造成連續落刀，更換拉力較大的拉力彈簧。

套接機停車(chē)位置的調整方法

調整時(shí)放松緊固螺釘并調節制動(dòng)手柄離合鉤的前后位置；右側制動(dòng)手柄離合鉤鉤住開(kāi)停架離合鉤的第一節時(shí)，開(kāi)停架的制動(dòng)塊與機頭皮帶輪后端平面間距為1.5mm左右，完后緊固；拉出開(kāi)停架，離合鉤鉤住第二節，皮帶即滑入皮帶輪槽內，轉動(dòng)皮帶輪，使送料凸輪上減速頂塊與制動(dòng)手柄離合鉤必須從開(kāi)停架離合鉤第二節滑出來(lái)并鉤住第一節；繼續旋轉皮帶輪當送料凸輪上制動(dòng)頂塊與制動(dòng)手柄上頂塊相撞時(shí)，制動(dòng)手柄離合鉤應脫離開(kāi)停架離合鉤的第一節，此時(shí)開(kāi)始停車(chē)，并與開(kāi)停架離合鉤上平面間距為0.3mm；經(jīng)前面的調整，套結時(shí)若開(kāi)停架離合鉤與制動(dòng)手柄離合鉤不能相互鉤住時(shí)，應將送料凸輪上的制動(dòng)頂塊向順時(shí)針少量移動(dòng)。

縫料起皺

1、差動(dòng)送料比率不當，適當調整差動(dòng)送料比率

2、送布牙高低，前后位置不當，按標準重新調整送布牙高低，前后位置

3、縫線(xiàn)張力過(guò)大，適當調整縫線(xiàn)張力

4、壓腳壓力太大或太小，適當調整壓腳壓力

5、小壓腳失去上下靈活運動(dòng)，大小壓腳之間嵌入縫線(xiàn)或生銹，清除大小壓腳之間異物，生銹外除銹或更換銹壓腳

線(xiàn)跡不良

1、線(xiàn)的粗細不一，改用較好的縫線(xiàn)

2、夾線(xiàn)器工作不正常，清除夾線(xiàn)器內雜塵，使過(guò)線(xiàn)平順

3、過(guò)線(xiàn)器定位不正確，調整針線(xiàn)、彎針線(xiàn)、繃針線(xiàn)的張力

4、過(guò)線(xiàn)孔不光滑，打磨或拋光過(guò)線(xiàn)孔

針洞

1、直機針針尖鈍或發(fā)毛，更換機針

2、與縫料比較，機針太粗，改用較粗的機針

3、針板眼太小或起邊角，把針板眼修圓

平縫機常見(jiàn)故障產(chǎn)生的原因及處理方法跳線(xiàn)

跳線(xiàn)也可稱(chēng)為跳針。是指經(jīng)過(guò)縫紉后在縫料的線(xiàn)跡上，出現面線(xiàn)與底線(xiàn)不絞合的現象。其原因主要是由于機針和旋梭尖的間距、間隙、高低不符合公差精度要求而引起的；另外，由于零件的松動(dòng)、磨損，或位置的定位不準確也會(huì )造成。跳線(xiàn)現象可分為：偶然性跳線(xiàn)、斷續性跳線(xiàn)和連續性跳線(xiàn)。

偶然跳線(xiàn)

1、在縫制厚薄不均的縫料時(shí)，由于使用較細的機針，遇到較厚部分縫料時(shí)，機針容易發(fā)生移位，而產(chǎn)生跳線(xiàn)故障；更換相應粗些的機針，縫制厚薄不勻的縫料時(shí)，可以適當減慢縫制速度

2、由于機針后壁歪斜未與旋梭成正交，造成旋梭鉤線(xiàn)效果不佳；適當調整好機針和旋梭的正交位置，機針在鉤線(xiàn)時(shí)梭尖位于針孔上部邊緣上1.55MM，距機針凹槽0.05MM

3、縫線(xiàn)的質(zhì)量不好、捻度不均勻，造成線(xiàn)圈形成的穩定性不夠；通過(guò)選擇合理的縫線(xiàn)來(lái)解決，捻度要合適，面線(xiàn)用左捻線(xiàn)

4、由于縫制薄料時(shí)，錯把細的縫線(xiàn)用粗的機針來(lái)縫紉挑線(xiàn)簧彈力不大；通過(guò)更換機針，使挑線(xiàn)簧彈力減少

5、機針針尖發(fā)毛、不銳利或彎曲；更換機針

6、旋梭尖頭由于某種原因，使尖頭變凸；應通過(guò)合理修磨旋梭尖頭并拋光

7、機器長(cháng)期使用，使針板的容針孔磨損較大，超過(guò)原設計的公差范圍；更換合格的針板

8、壓腳的壓力過(guò)弱；應調大壓腳壓力

斷續跳線(xiàn)

1、由于機器長(cháng)期使用，使針桿的高低位置發(fā)生移位，再加上針桿連接柱、針桿連桿、挑線(xiàn)曲柄等零件的磨損，出現的間隙松動(dòng)，出現跳線(xiàn)；應調換磨損的零件，按標準重新調整針桿高低位置，旋梭和機針的間距、間隙

2、由于更換縫制品的種類(lèi)而引起；針、線(xiàn)要符合要求，合理地調整原旋梭和機針的間距?？p制厚料時(shí)，增大壓腳壓力

3、由于壓腳底平面與針板平面、牙齒齒面不密合引起的；修磨壓腳、牙齒，使三個(gè)零件的平面密合或更換合格的壓腳及牙齒

4、機針彎曲；更換新機針

5、機針過(guò)細或縫線(xiàn)過(guò)粗；更換相應的機針和縫線(xiàn)

連續性跳線(xiàn)

1、底線(xiàn)線(xiàn)頭留的太短，線(xiàn)環(huán)套不住底線(xiàn)；取出梭克，把底線(xiàn)拉出10厘米左右 2、機針經(jīng)長(cháng)期使用，或維護、保養不當，零件位置發(fā)生變化，達不到縫制要求；按要求更換合格的零部件，調整好針桿高低位置，機針和旋梭尖的間距、間隙

3、面線(xiàn)受針熱影響變熱；化纖線(xiàn)應采取機針冷確（硅油）

4、縫制特殊材料，線(xiàn)圈不能正常形成；應放慢縫速并增加面線(xiàn)的光滑性

5、配有自動(dòng)剪線(xiàn)機器，剪線(xiàn)后機針上線(xiàn)頭過(guò)短面線(xiàn)脫出針眼；調節剪線(xiàn)凸輪配

合時(shí)間

6、壓腳槽太寬，當針刺布退出時(shí)，縫料移動(dòng)而影響線(xiàn)圈，這種情況做薄料時(shí)影響最大；可根據縫料，將壓腳移左、移右，或將寬槽用焊錫填滿(mǎn)再開(kāi)較窄的槽，并拋光或更換合格的壓腳

斷線(xiàn)

斷線(xiàn)是機器在縫紉過(guò)程中，最常見(jiàn)的故障之一，對于平縫機來(lái)說(shuō)，斷線(xiàn)現象一般可分為斷面線(xiàn)和斷底線(xiàn)。

斷面線(xiàn)

1、機針針孔邊緣有銳角或針槽毛；拋光針孔后使用或更換新機針

2、面線(xiàn)的各過(guò)線(xiàn)孔部分拉毛，使縫線(xiàn)在運動(dòng)時(shí)受阻；可用砂皮打光或線(xiàn)涂上拋光膏拉光、拋光

3、縫制厚料用細線(xiàn)；相應更換縫線(xiàn)

4、縫線(xiàn)強度太差；更換縫線(xiàn)

5、壓線(xiàn)壓力太緊，使縫線(xiàn)碰傷或抽紗斷線(xiàn)；應適當旋松夾線(xiàn)騾母

6、旋梭內槽有銳角，將縫線(xiàn)碰傷或抽紗斷線(xiàn)；應將旋梭內拋光，然后試裝，或者更換新的旋梭

7、旋梭定位鉤與梭架凹口配合不當；調整旋梭定位鉤的配合，使面線(xiàn)能順利通過(guò)

8、針過(guò)熱把化纖線(xiàn)熔斷；應對化纖線(xiàn)采取機針或縫線(xiàn)冷確（硅油）

9、針板容針孔邊緣有毛刺及銳角以致碰傷縫線(xiàn)；可用紗繩和拋光膏拉光，但不能拉的過(guò)大，太大會(huì )引起跳線(xiàn)

10、機針的位置裝錯；調整機針到正確位置

11、機針彎曲；更換新機針

12、針桿上下行程不對，針桿曲柄上的挑線(xiàn)、曲柄定位騾釘沒(méi)有定位在挑線(xiàn)曲柄的凹槽內或定位方向錯誤；應重新定位后糾正錯誤的定位方向

斷底線(xiàn)

1、梭芯線(xiàn)繞的太滿(mǎn)、太松、太亂、使底線(xiàn)在縫紉過(guò)程中出線(xiàn)不暢，造成斷線(xiàn)；可修正繞線(xiàn)器，使梭芯上的繞線(xiàn)達到均勻、緊湊、整齊即可

2、梭芯太大或梭芯同心度不好，運轉不靈活；適當改善梭克與梭芯的配合

3、送布牙位置太低，送布牙底部快口處和底線(xiàn)出線(xiàn)的距離過(guò)小，使底線(xiàn)和牙齒底部快口發(fā)生接觸摩擦；合理調整送布牙的高低位置，或拆下送布牙用細砂皮拉光牙齒底部的快口處

4、梭皮壓底線(xiàn)口由于磨損而造成快口；更換新梭皮

5、旋梭皮邊緣發(fā)毛，擦斷底線(xiàn)；修磨旋梭皮邊緣不光處

6、梭皮和梭克外殼配合不好，配合有間隙，出線(xiàn)的張力不圴；合理調整梭皮和梭克外殼的配合間隙，使底線(xiàn)出線(xiàn)張力無(wú)變化

浮線(xiàn)

是縫紉過(guò)程中較常見(jiàn)的縫紉故障之一。根據故障發(fā)生的癥狀，一般大致可分為：浮底、面線(xiàn)；毛巾狀浮線(xiàn)；有時(shí)浮底、面線(xiàn)，有時(shí)不浮線(xiàn)的故障。

浮底、面線(xiàn)

1、由于送料與刺針的動(dòng)作配合不對，造成底、面線(xiàn)在交織過(guò)程中受阻，形成浮線(xiàn)故障；合理調整偏心輪的定位位置來(lái)解決，調正要求：當機針開(kāi)始刺料但離縫料2-3MM距離時(shí)，送浮底、布牙送料結束，這時(shí)就是偏心輪的定位位置面線(xiàn)

2、面線(xiàn)的張力過(guò)大，造成浮面線(xiàn)，反之，底線(xiàn)張力過(guò)大，則浮底線(xiàn)。浮面線(xiàn)：可調小面線(xiàn)的張力來(lái)解決；浮底線(xiàn)：可以調大面線(xiàn)的張力來(lái)解決；也可以調整底線(xiàn)的張力大小來(lái)解決

毛巾狀浮線(xiàn)

1.由于旋梭受到外力作用而損傷，鉤線(xiàn)各部位有裂痕或毛刺，使面線(xiàn)無(wú)法順利通過(guò)，而造成毛巾狀浮線(xiàn)的故障；應對旋梭進(jìn)行檢查，調整或更換

2、由于面線(xiàn)夾線(xiàn)器操作失靈或壓腳壓住縫料進(jìn)行縫制時(shí)，松線(xiàn)鉤和松線(xiàn)頂失靈。造成面線(xiàn)在無(wú)張力的情況下縫制，面線(xiàn)無(wú)法收緊，少量余線(xiàn)留在縫料下面?？赏ㄟ^(guò)合理調整松線(xiàn)釘伸縮進(jìn)、出位置和夾線(xiàn)器的進(jìn)、出位置。使松線(xiàn)釘伸縮靈活，使夾線(xiàn)器既能松線(xiàn)，又能壓線(xiàn)，應使夾線(xiàn)器在壓腳抬起約5mm時(shí)松線(xiàn)，而壓腳壓住縫料時(shí)，起壓線(xiàn)作用

3、由于梭克圓頂的過(guò)線(xiàn)圓弧面嚴重性生銹或有毛刺，使在縫制過(guò)程中出現時(shí)浮時(shí)不浮現象；可用細砂皮修磨圓弧處的鐵銹或毛刺，并拋光達到一定的光潔度要求，使面線(xiàn)通過(guò)時(shí)無(wú)明顯受阻現象

4、旋梭與旋梭定位鉤間隙太小，裝配沒(méi)有到位，造成線(xiàn)脫不出來(lái)；旋梭凹槽處與定位鉤小搭子端面處有一定間隙，薄料機約0.6mm左右，厚料機約0.8mm，兩側面應能控制旋梭不旋轉，又能順利出線(xiàn)

有時(shí)浮線(xiàn)，有時(shí)不浮線(xiàn)

1、由于梭克和梭芯配合不佳，造成底線(xiàn)出線(xiàn)不勻，使在縫制過(guò)程中出現時(shí)浮時(shí)不??；可以通過(guò)選擇配合較佳的梭芯來(lái)解決

2、梭皮和梭克外圓配合的平整度不好，使不同的出線(xiàn)位置出線(xiàn)的壓力也不同，造成出線(xiàn)時(shí)好、時(shí)壞；合理調整梭皮和梭克外圓配合的平整度，要求不同的出線(xiàn)位置，出線(xiàn)的壓力基本相同

3、壓腳壓板下的出線(xiàn)槽太淺或太短，造成縫制線(xiàn)跡向前移動(dòng)時(shí)受到磨擦阻力的影響，使底、面線(xiàn)交織不勻；應拆下壓腳，用細砂皮拉深拉長(cháng)壓腳底板下的出線(xiàn)槽，要拋光出線(xiàn)槽，使縫料向前移動(dòng)時(shí)，能順利通過(guò)

4、機針、縫線(xiàn)、縫料三者配合不符合要求；根據縫料選用合理的機針和縫線(xiàn)

5、縫薄處正常，縫厚處產(chǎn)生浮線(xiàn)；松線(xiàn)釘過(guò)長(cháng)，需磨短一點(diǎn)，也可將夾線(xiàn)調節座稍向外移一點(diǎn)。但壓腳提升鎖住后應能起到松線(xiàn)作用

線(xiàn)跡歪斜

線(xiàn)跡歪斜是指線(xiàn)縫上的每一針線(xiàn)跡都是傾斜著(zhù)排列的。底、面線(xiàn)的絞結點(diǎn)總是偏向一方。

1、面線(xiàn)張力太大；減弱面線(xiàn)張力

2、縫紉薄料、細料時(shí)，使用粗線(xiàn)，使底面線(xiàn)的絞結點(diǎn)無(wú)法藏在縫料中間；縫紉薄料、細料，選用較軟的細縫線(xiàn)

3、機針太粗，線(xiàn)太細，造成線(xiàn)跡歪斜；改用適當的機針或線(xiàn)

4、機針安裝不正；糾正錯誤的機針?lè )较?/SPAN>

5、針桿過(guò)線(xiàn)孔太大；使用小孔的針桿過(guò)線(xiàn)

6、送料牙松動(dòng)或送料牙與針板槽不平行；緊固送料牙或調整好送料牙，使送料牙與針板槽邊緣之間間隙均勻

縫料皺縮

縫料皺縮是指線(xiàn)縫處的縫料出現皺縮現象。用力一拉縫料，縫線(xiàn)便會(huì )一節一節被拉斷。

1、底面線(xiàn)張力太大；減弱底面線(xiàn)張力

2、送布運動(dòng)快于針桿；調整到標準

3、送布牙傾斜；把送布牙調到前高后低

4、旋梭、針板在線(xiàn)板挑線(xiàn)板過(guò)線(xiàn)處不光滑；使過(guò)線(xiàn)處光滑

5、針板容針孔太大；更換新針板

6、挑線(xiàn)簧彈力過(guò)強；減弱挑線(xiàn)簧彈力

上、下層縫料錯位

在縫紉過(guò)程中，有時(shí)會(huì )發(fā)生上層與下層縫料錯位現象。這是送布機構長(cháng)期磨損或零件松動(dòng)錯位造成的。

1、壓腳壓力太大，使下層縫料錯位；減低壓腳壓力

2、送布牙傾斜；把送布牙調節為前高后低

3、送布運動(dòng)慢于針桿造成縫料錯位；把送布牙動(dòng)作提前

4、送布力不均勻；可以使用粗齒送布牙

5、壓腳底板表面粗糙；磨光、拋光壓腳底板表面

6、人造革類(lèi)縫料有一定粘著(zhù)性；可在表面少量涂點(diǎn)油或其他潤滑劑

剪線(xiàn)不良

配有自動(dòng)剪線(xiàn)的平縫機，有時(shí)會(huì )出現面線(xiàn)剪不斷（底線(xiàn)能剪斷），或者底線(xiàn)剪不斷等現象。

1、機針的安裝不良；挑線(xiàn)簧的運動(dòng)量太大；旋梭位置未調好；裝正機針，換掉彎的機針；調整挑線(xiàn)簧的運動(dòng)量；檢查低速時(shí)有否跳針，再次調整旋梭和機針的配合

2、未按規定選用旋梭，剪線(xiàn)時(shí)底線(xiàn)的位置不穩；檢查旋梭的內溝槽或換新旋梭

3、動(dòng)剪刀與靜剪刀刃部松動(dòng)，剪線(xiàn)時(shí)剪不斷。靜剪刀角度、位置、刃口斜面與動(dòng)剪刀配合不好，造成剪刀刃口不鋒利；拆下針板，用手推動(dòng)動(dòng)剪刀，再用50#棉線(xiàn)三根一齊試剪，若剪不斷則應：（1）研磨靜剪刀片；（2）修正靜剪刀前端傾斜度；（3）再次調整靜剪刀的位置

4、剪刀動(dòng)作軸及剪線(xiàn)凸輪的左、右位置未調整好，造成動(dòng)剪刀的后退量不足；把動(dòng)剪刀的后退量調整到2-2.5mm左右，同時(shí)把剪線(xiàn)凸輪位置也相應調好

5、定刀端部已無(wú)快口；油石油磨快口或換新定刀片

6、動(dòng)刀剪線(xiàn)孔處無(wú)快口；換新動(dòng)刀

斷針

是指在縫紉過(guò)程中，機針受到意外的阻力和障礙而被折斷。主要原因是機針在工作過(guò)程中，與某些零部件碰撞或磨擦所造成。在與機針相碰的機件上能發(fā)現被軋、被磨擦的明顯痕跡。

偶然性斷針

1、由于縫紉粗、厚料時(shí)，用針太細，使機針在上、下運動(dòng)時(shí)，機針的垂直位置發(fā)生左、右偏移；選用與縫料相適應的機針

2、機針彎曲，針尖毛，支針螺釘沒(méi)有旋緊；旋緊支針的螺釘，更換新針

3、由于縫制厚、薄不勻的縫料時(shí)，機器速度太快，機針發(fā)生位移，和旋梭碰撞而被折斷；應放慢縫制速度

4、在縫制過(guò)程中，用力推拉縫料，引起的機針彎曲而斷針，以及手、腳動(dòng)作配合不協(xié)調；

按照操作規程正確使用機器 連續性斷針

1、壓腳板槽嚴重歪斜，壓腳緊固螺釘沒(méi)有旋緊，針板容針孔和機針同心度差，下軸軸向間隙過(guò)大；合理調整好各零部件的位置和間隙。對機針和針板同心度差的機器，應調整針板位置或在機針升高到最高位置后，敲擊針桿下端處，校正中心位置

2、由于旋梭尖嘴平面低于梭架容針槽的平面；使容針槽的平面低于旋梭尖嘴平面0.15mm或者相平，使梭架容針槽既不能碰針，又能起到護針作用

3、旋梭和機針的間隙、間距、高低位置不對；根據標準，合理調整

4、送布牙與針桿運動(dòng)時(shí)間位置不對，造成針刺時(shí)，送布牙還在送料，而造成斷針；可根據要求合理調整偏心輪的位置，當機針離縫料還有2-3mm時(shí)，送布牙應送料結束。