裁床車(chē)間管理中，要重視以下“細節”，消除浪費的同時(shí)，保證每一塊裁片的質(zhì)量和精確度。

制定裁剪方案，是裁剪工作的第一步，根據生產(chǎn)任務(wù)單進(jìn)行排料件數、規格、鋪布層數等參數的細化分解，制定裁剪方案時(shí)要考慮以下細節：

1、裁床的長(cháng)度和裁刀的有效裁剪高度。裁床的長(cháng)度限制了排料的長(cháng)度，裁刀的有效裁剪高度限制了鋪布的層數。

2、裁剪面輔料的性能。材料的回縮性、厚薄、表面光滑程度等都影響了鋪布長(cháng)度和層數，如真絲面料，鋪布層數就不宜過(guò)多，以保證裁剪精度。

3、排料件數和規格。排料件數和規格數量的增加，有利于在排料過(guò)程中節約面料，但是排料件數越多，排料就越長(cháng)，不僅影響鋪布的質(zhì)量，也可能造成裁片色差。

4、  適當考慮材料的充分利用。尤其是高價(jià)的服裝面料，在制定裁剪方案時(shí)還要考慮如何合理規劃鋪布長(cháng)度，以減少長(cháng)度不足一層的剩余斷料，充分發(fā)揮材料價(jià)值。

5、鋪排料是按照生產(chǎn)工藝要求，將所裁樣板在規定的布幅寬度內緊密排列，完成裁剪的同時(shí)追求最短的材料消耗。排料方法有人工排料和CAD排料兩種，企業(yè)無(wú)論使用何種方法，都需要關(guān)注以下細節：

6、 根據材料有效的布幅寬度進(jìn)行排料。材料的回縮性、織造布邊都會(huì )影響排料的實(shí)際有效寬度，要根據裁片性質(zhì)和生產(chǎn)要求合理規劃。

7、 滿(mǎn)足裁片的紗向要求。排料時(shí)裁片的擺放要與規定的紗向一致，否則會(huì )影響成衣的形態(tài)，造成不可逆的質(zhì)量問(wèn)題。如上衣前片的門(mén)襟線(xiàn)必須與經(jīng)紗方向一致。

8、 裁片對條對格的處理。針對有對條對格要求的裁片，排料時(shí)必須將對位裁片放置在同一循環(huán)紋樣內。如上衣左右前片有對條要求，排料時(shí)左右片門(mén)襟相對一起擺放。

9、  排料利用率的“高”標準。排料中節約的材料等于為企業(yè)帶來(lái)利潤的回報，很多企業(yè)排料工作的成效以排料利用率來(lái)衡量。排料利用率是指排料時(shí)裁片所占面積與布幅面積的比值。排料時(shí)在保證裁片質(zhì)量的前提下，應追求更“高”的排料利用率，很多企業(yè)排料員工要不斷嘗試不同的排料方案，以獲得“完美”的排料圖。

10、如果裁剪由人工完成，在追求高排料利用率的同時(shí)，還要考慮實(shí)施裁剪員工操作的便利性，合理規劃裁剪路線(xiàn)，為保證裁剪質(zhì)量提供方便。

1、裁床應保持臺面水平，表面光潔，不易沾染及留存布絲毛羽等。

2、對于搖粒絨等含氣量較大的面料，盡量采用帶有真空吸風(fēng)及送風(fēng)裝置的裁床，這樣能夠大大減少面料含氣量，增加一次裁剪層數和提高裁剪精度。

3、應注意裁床的采光及照度，以使員工能夠分辨裁剪線(xiàn)路，避免誤操作。

4、開(kāi)刀前確認排料圖信息正確，并把排料圖固定在鋪好的布料上。固定方法有珠針、粘膠帶、高壓夾和壓塊。

5、開(kāi)刀前要檢查裁刀情況，保持裁刀清潔、刀片鋒利，狀態(tài)良好。

6、操作工一般右手持刀，左手壓扶面料，因而左手在裁剪過(guò)程中要佩戴安全專(zhuān)用手套。

7、裁剪時(shí)用力均勻，避免過(guò)刀和跑刀。保持布料、樣板平整，合理選擇進(jìn)刀順序，先裁小片后裁大片，保證裁片的穩定性和減少重復勞動(dòng)。

8、嚴格按排料圖的線(xiàn)條裁剪，保證裁剪精確。剪口量合適；電鉆點(diǎn)位大小及位置準確，上下層不能滑移。

9、對于精度要求高的小裁片、需要精確對條對格的裁片，可以先用直刀粗裁，再用帶刀（龍門(mén)刀）精裁。

10、開(kāi)刀結束后用樣板核對裁片精確度，將第一層和最底層與樣板進(jìn)行比對。